Verfahrensentwicklung zur Herstellung von Innenversteifungen für Keramik – Metall Verbundgußteile
Research output: Thesis › Diploma Thesis › peer-review
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2001. 117 p.
Research output: Thesis › Diploma Thesis › peer-review
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TY - THES
T1 - Verfahrensentwicklung zur Herstellung von Innenversteifungen für Keramik – Metall Verbundgußteile
AU - Wurzer, Gerhard
PY - 2001/12/7
Y1 - 2001/12/7
N2 - In der vorliegenden Diplomarbeit wird die Verfahrensentwicklung zur Herstellung von Innenversteifungen für Keramik – Metall Verbundgußteilen dargestellt. Dabei wird versucht ähnliche Versteifungsmöglichkeiten wie bei Metallschäumen durch gezielt konstruierte Metallschaum- bzw. Metallschwammstrukturen zu ersetzen. Der Vorteil dieser konstruierten Struktur ist, daß deren Eigenschaften in alle Raumrichtungen variiert werden können. Um die Machbarkeit dieser Verfahrenstechnologie in Versuchen verifizieren zu können, wird eine vereinfachte Innenstruktur zur Durchführung der Versuche herangezogen. Die Versuchsgeometrie wird als Wachsmodell hergestellt und in einer Vakuumabsaugungsanlage mit Keramikfasern zu einem Verbundgußkern geformt. Diese Verbundgußkerne werden nach einem Brennzyklus zur Herstellung gegossener Innenstrukturversteifungsteilen verwendet. Die abgegossenen Versuchsteile werden hinsichtlich Verformung und Abbildungsgenauigkeit untersucht und beurteilt. Mit dieser Technologie können umweltverträgliche Produkte durch Gewichtsreduzierung und den daraus resultierenden Synergieeffekten hergestellt werden.
AB - In der vorliegenden Diplomarbeit wird die Verfahrensentwicklung zur Herstellung von Innenversteifungen für Keramik – Metall Verbundgußteilen dargestellt. Dabei wird versucht ähnliche Versteifungsmöglichkeiten wie bei Metallschäumen durch gezielt konstruierte Metallschaum- bzw. Metallschwammstrukturen zu ersetzen. Der Vorteil dieser konstruierten Struktur ist, daß deren Eigenschaften in alle Raumrichtungen variiert werden können. Um die Machbarkeit dieser Verfahrenstechnologie in Versuchen verifizieren zu können, wird eine vereinfachte Innenstruktur zur Durchführung der Versuche herangezogen. Die Versuchsgeometrie wird als Wachsmodell hergestellt und in einer Vakuumabsaugungsanlage mit Keramikfasern zu einem Verbundgußkern geformt. Diese Verbundgußkerne werden nach einem Brennzyklus zur Herstellung gegossener Innenstrukturversteifungsteilen verwendet. Die abgegossenen Versuchsteile werden hinsichtlich Verformung und Abbildungsgenauigkeit untersucht und beurteilt. Mit dieser Technologie können umweltverträgliche Produkte durch Gewichtsreduzierung und den daraus resultierenden Synergieeffekten hergestellt werden.
M3 - Diplomarbeit
ER -
