TY - THES

T1 - Ein Studium über die Krustenbildung im Meniskus in der Kokille beim Stranggießen

AU - Li, Tong

N1 - gesperrt bis 20-03-2024

PY - 2019

Y1 - 2019

N2 - Für den Stranggießprozess spielt das Gießpulver eine wesentliche Rolle. Die daraus entstehende Schlacke hat die Aufgabe das Stahlbad vor Reaktion mit Luft zu schützen, den Wärmetransport aus der Kokille zu regulieren und fungiert als Schmiermittel im Gießspalt. Während dem Gießprozess erstarrt an der Kokillenwand ein Schlackenrand aus halbaufgeschmolzenem Pulver und Flüssigschlacke. Diese Kruste befindet sich im Bereich des Meniskus. Erreicht die Krustendicke jedoch einen kritischen Wert, so kann sie zur Störung der Infiltration und zu Oberflächenfehlern in der Bramme führen. In dieser Arbeit wird das Wachstumsverhalten der Krusten diskutiert. Dafür wurde die Abhängigkeit der Schlackenrandgröße von ausgewählten Gießparametern untersucht. Des Weiteren war es von Bedeutung die chemischen und mineralogischen Zusammensetzungen von Krustenproben unterschiedlicher Gießpulver zu bestimmen um die Krustenbildung besser verstehen zu können. Hierbei kamen Analysemethoden, wie zum Beispiel Rasterelektronenmikroskop (REM), energiedispersiver Röntgenspektroskopie (englisch: energydispersive X-rayspectroscopy, EDS), Röntgendiffraktometrie (englisch: X-raydiffraction, XRD) und Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA), zum Einsatz. Anhand der gewonnenen Erkenntnisse erfolgte die Erstellung von Übersichtsbildern die die Phasenverteilung über die Querschnitte unterschiedlicher Krustenarten beschreiben. Zusätzlich wurden die Auswirkungen des Schlackenrandes auf die Schlackeninfiltration und in weiterer Folge auf die Brammenqualität abgehandelt. Bei der Verwendung von Gießpulver 164 entstehen Krusten mit einer sehr ausgeprägten vertikalen Wachstumsrichtung. Dies resultiert aus dem Kontakt des Schlackenrandes mit der Stranghaut im Zuge der Kokillenoszillation. Durch diesen Effekt wird die Oberflächenqualität der gegossenen Brammen negativ beeinflusst.

AB - Für den Stranggießprozess spielt das Gießpulver eine wesentliche Rolle. Die daraus entstehende Schlacke hat die Aufgabe das Stahlbad vor Reaktion mit Luft zu schützen, den Wärmetransport aus der Kokille zu regulieren und fungiert als Schmiermittel im Gießspalt. Während dem Gießprozess erstarrt an der Kokillenwand ein Schlackenrand aus halbaufgeschmolzenem Pulver und Flüssigschlacke. Diese Kruste befindet sich im Bereich des Meniskus. Erreicht die Krustendicke jedoch einen kritischen Wert, so kann sie zur Störung der Infiltration und zu Oberflächenfehlern in der Bramme führen. In dieser Arbeit wird das Wachstumsverhalten der Krusten diskutiert. Dafür wurde die Abhängigkeit der Schlackenrandgröße von ausgewählten Gießparametern untersucht. Des Weiteren war es von Bedeutung die chemischen und mineralogischen Zusammensetzungen von Krustenproben unterschiedlicher Gießpulver zu bestimmen um die Krustenbildung besser verstehen zu können. Hierbei kamen Analysemethoden, wie zum Beispiel Rasterelektronenmikroskop (REM), energiedispersiver Röntgenspektroskopie (englisch: energydispersive X-rayspectroscopy, EDS), Röntgendiffraktometrie (englisch: X-raydiffraction, XRD) und Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA), zum Einsatz. Anhand der gewonnenen Erkenntnisse erfolgte die Erstellung von Übersichtsbildern die die Phasenverteilung über die Querschnitte unterschiedlicher Krustenarten beschreiben. Zusätzlich wurden die Auswirkungen des Schlackenrandes auf die Schlackeninfiltration und in weiterer Folge auf die Brammenqualität abgehandelt. Bei der Verwendung von Gießpulver 164 entstehen Krusten mit einer sehr ausgeprägten vertikalen Wachstumsrichtung. Dies resultiert aus dem Kontakt des Schlackenrandes mit der Stranghaut im Zuge der Kokillenoszillation. Durch diesen Effekt wird die Oberflächenqualität der gegossenen Brammen negativ beeinflusst.

KW - Stranggießen

KW - Gießpulver

KW - Krustenbildung

KW - Schlackeninfitration

KW - Brammenqualität

KW - continous casting

KW - mould powder

KW - slag rim formation

KW - slag infiltration

KW - slab quality

U2 - 10.34901/mul.pub.2024.111

DO - 10.34901/mul.pub.2024.111

M3 - Masterarbeit

ER -