Abbau- und Auffüllungsplanung des Kalksteinbergbaus und Deponie Lassing der Paltentaler Splitt und Marmorwerke GmbH
Research output: Thesis › Master's Thesis
Standard
2018.
Research output: Thesis › Master's Thesis
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TY - THES
T1 - Abbau- und Auffüllungsplanung des Kalksteinbergbaus und Deponie Lassing der Paltentaler Splitt und Marmorwerke GmbH
AU - Glatz, Georg
N1 - gesperrt bis 12-09-2023
PY - 2018
Y1 - 2018
N2 - Im Zuge dieser Masterarbeit wird die weitere Abbau- und Auffüllungsplanung des Kalksteinbergaus „Burgfried“ in Lassing, der Firma Paltentaler Splitt- und Marmorwerke GmbH, durchgeführt. Da Abbau und Auffüllung parallel zueinander durchgeführt werden, ist bei einer jährlichen Abbaumenge von ca. 120.000 to Wertmineral und einer jährlichen Auffüllungsmenge von ca. 60.000 to ein kontinuierlicher Ablauf dieser Prozesse zu gewährleisten. Es wurden drei unterschiedliche Abbau- und Fördervarianten, welche aus aktueller Sicht möglich erschienen, hinsichtlich technischer und wirtschaftlicher Kriterien miteinander verglichen. Für alle drei Varianten wurde eine dreidimensionale Detailplanung im Planungsprogramm Surpac erstellt, um den zeitlichen Ablauf des Abbaus und der Auffüllung darzustellen. Die Variante bestehend aus einer Kombination eines scheibenförmigen und etagenförmigen Abbaus, mit einer „Barriere-Etage“ im Tagebautiefsten, stellte sich hierbei als am sinnvollsten heraus. Das sprengtechnisch hereingewonnene Material kann damit auf zum Großteil bereits bestehenden Förderrampen im nördlichen Bereich des Tagebaus mittels LHD-Betrieb zur Aufbereitungsanlage im Westen transportiert werden. Durch Herstellung der „Barriere-Etage“ ergibt sich die Möglichkeit einer kontinuierlichen Auffüllung welche parallel dem Abbau folgend durchgeführt werden kann. Ein Lagerstättenverlust muss bei dieser Variante jedoch in Kauf genommen werden.
AB - Im Zuge dieser Masterarbeit wird die weitere Abbau- und Auffüllungsplanung des Kalksteinbergaus „Burgfried“ in Lassing, der Firma Paltentaler Splitt- und Marmorwerke GmbH, durchgeführt. Da Abbau und Auffüllung parallel zueinander durchgeführt werden, ist bei einer jährlichen Abbaumenge von ca. 120.000 to Wertmineral und einer jährlichen Auffüllungsmenge von ca. 60.000 to ein kontinuierlicher Ablauf dieser Prozesse zu gewährleisten. Es wurden drei unterschiedliche Abbau- und Fördervarianten, welche aus aktueller Sicht möglich erschienen, hinsichtlich technischer und wirtschaftlicher Kriterien miteinander verglichen. Für alle drei Varianten wurde eine dreidimensionale Detailplanung im Planungsprogramm Surpac erstellt, um den zeitlichen Ablauf des Abbaus und der Auffüllung darzustellen. Die Variante bestehend aus einer Kombination eines scheibenförmigen und etagenförmigen Abbaus, mit einer „Barriere-Etage“ im Tagebautiefsten, stellte sich hierbei als am sinnvollsten heraus. Das sprengtechnisch hereingewonnene Material kann damit auf zum Großteil bereits bestehenden Förderrampen im nördlichen Bereich des Tagebaus mittels LHD-Betrieb zur Aufbereitungsanlage im Westen transportiert werden. Durch Herstellung der „Barriere-Etage“ ergibt sich die Möglichkeit einer kontinuierlichen Auffüllung welche parallel dem Abbau folgend durchgeführt werden kann. Ein Lagerstättenverlust muss bei dieser Variante jedoch in Kauf genommen werden.
KW - mining planning
KW - replenishment planning
KW - limestone quarry
KW - landfill
KW - mining variants
KW - hauling variants
KW - technical criteria
KW - economic criteria
KW - three-dimensional planning
KW - Surpac
KW - chronological sequence
KW - LHD operation
KW - Bergbauplanung
KW - Wiederauffüllungsplanung
KW - Deponie
KW - Kalksteinbergbau
KW - Abbauvarianten
KW - Fördervarianten
KW - technische Kriterien
KW - wirtschaftliche Kriterien
KW - dreidimensionale Planung
KW - Surpac
KW - zeitlicher Ablauf
KW - LHD Verfahren
U2 - 10.34901/mul.pub.2023.262
DO - 10.34901/mul.pub.2023.262
M3 - Masterarbeit
ER -