Qualitätsunterschiede an Spritzgießformteiloberflächen ergeben sich aus unterschiedlichen Abformungen der Kavitätsoberfläche. Diese hängen von den Prozessparametern des Spritzgießens, von der Beschaffenheit des Formeinsatzes, vom Angusssystem, vom Kunststoff und von der Formteilgeometrie ab. Die systematische Analyse dieser Einflussgrößen umfasst Versuchsserien zur Herstellung geometrischer Oberflächenmikrostrukturen im Formenstahl Böhler M333. Basierend auf den Erkenntnissen aus Screening-Versuchen zur Ermittlung der wesentlichen Einflussgrößen auf die Abformung geometrischer Kavitätsoberflächenstrukturen (Breiten > 0,3 mm, Tiefen von 0,05 mm) wird eine qualitative Beschreibung der Abformung von geometrischen Mikrostrukturen erstellt. Diese beinhaltet auch die Abhängigkeit der Strukturabformungsgüte von der Dicke der beim Füllvorgang auftretenden, hochviskosen Randschicht. Die dabei analysierten Abhängigkeiten werden durch Füllstudien und weitere systematische Spritzgießversuche mit PP sowie PC überprüft. Durch eine TiN-PVD-Hartstoffbeschichtung der Kavität kann bei gleichbleibender Strukturabformungsgüte die Werkzeugtemperatur reduziert werden. Bei gleichen eingestellten Werten der werkzeugspezifischen Kennwerte können die Abformungsergebnisse auf andere Spritzgießmaschinen übertragen werden. Bei Abformung hochglanzpolierter sowie strichpolierter stochastischer Kavitätsoberflächen kann der quadratische Mittenrauwert Rq als signifikanter Abformungsparameter eingesetzt werden