An die Schweißverbindung zwischen der Elektrode (Rundblock 900 bis 1800 mm, Masse bis zu 120 t) und dem Stub (Rundmaterial 300 bis 900 mm) werden beim Einsatz in großen ESU-Anlagen hohe Anforderungen gestellt. Oberste Bedingung ist ein sicheres Arbeiten während des mehrere Tage dauernden Umschmelzprozesses, d.h. die Elektrode darf während der Manipulation und des Betriebes nicht abreißen. Dadurch wird einerseits die Arbeitssicherheit des Personals und andererseits die Verfügbarkeit der Anlage hoch gehalten. Die vorgelegte Diplomarbeit wurde in Kooperation mit INTECO special melting technologies GmbH erarbeitet und befasst sich mit der Ermittlung der mechanischen, elektrischen, thermischen und metallurgischen Anforderungen an die Schweißnaht. Ziel ist es, eine kostengünstige und tragfähige Schweißverbindung mittels MIG/MAG-Roboterschweißung in ihrer Ausführung festzulegen. Das Resultat der Diplomarbeit stellt ein Excel-Arbeitsblatt dar, aus dem ableitbar durch Eingabe der benötigten Eckdaten die Dauer der Herstellung einer Schweißnaht, sowie die abgeschätzten Kosten der Naht unter der Berücksichtigung aller zuvor genannten Rahmenbedingungen hervorgehen um daraus die notwendigen Anforderungen an die jeweiligen Anlagenkomponenten ableiten zu können. Zum Einsatz kommt dieses Arbeitsblatt in Zukunft bei der Firma INTECO special melting technologies GmbH zur internen Auslegung von Elektroden-Stub-Schweißverbindungen. Angedacht wird auch ein Splitting des Excelfiles und eine Weitergabe individueller Bausteine an Kunden.