Die Unternehmen sehen sich mit einem rasant veränderten Markt konfrontiert, der durch einen harten internationalen Wettbewerb gekennzeichnet ist. Die Märkte ver-langen nach mehr Individualität der Produkte und größerer Typenvielfalt. Daraus ergibt sich ein konstanter Preisdruck, der die Unternehmen zu einer konsequenten Kostensenkung zwingt. Aufgrund der vom Markt geforderten Variantenvielfalt wird gerade die Materialbereitstellung immer aufwändiger und verlangt nach einer de-taillierten Ablaufplanung. Ziel eines jeden Unternehmens muss dabei die Minimierung aller Verschwendungen an Zeit und Ressourcen sein. Um die Produktionserhöhung ohne einer Personalerhöhung gewährleisten zu können, müssen die vorhandenen Konzepte der Materialbereitstellung bei Wacker Neuson optimiert und angepasst werden. Da sich jegliche Art von Verschwendung in dem Versorgungsprozess nega-tiv auf den Unternehmenserfolg auswirken kann, beschäftigt sich diese Arbeit mit der Prozessoptimierung des Kanban-Systems durch den Einsatz eines Routenzuges. Die erste Hälfte der Arbeit befasst sich mit den Konzepten der Materialbereitstellung. Hierbei wird auf die möglichen Produktionssysteme und auf die Materialbereitstellung im Allgemein eingegangen. Des Weiteren werden die unterschiedlichen Prinzipien und Konzepte der Materialbereitstellung erörtert. Zusätzlich befinden sich noch Pro-zessbeschreibungen, der bei Wacker Neuson eingesetzten Bereitstellungsstrategien in diesem Teil der Arbeit. Im praktischen Teil der Arbeit wird ein Soll-Konzept und ein Umsetzungsplan zur Einführung des Routenzuges entwickelt. Dabei wird einerseits auf die allgemeine Vorgehensweise bei der Projektplanung eingegangen und andererseits auf die genaue Planung der neuen Organisationsform, sowie der Prozessplanung.