Das Laser Ultraschall System (LUS) stellt in Kombination mit dem thermomechanischen Umformsimulator Gleeble® 3800 eine neuartige in-situ Werkstoffprüfungstechnologie dar. Das berührungslose Ultraschallmesssystem kann Änderungen der Mikrostruktur bei thermischen und thermomechanischen Behandlungen detektieren und somit einen wertvollen Beitrag zur Ermittlung von spezifischen Materialparametern leisten. Am Lehrstuhl für Umformtechnik soll solch ein System für die optimierte Determinierung von Materialparametern genutzt werden, welche für die Implementierung in Mikrostrukturmodellen notwendig sind. Im Rahmen dieser Arbeit soll ein Konzept für die Implementierung eines LUS an die am Lehrstuhl für Umformtechnik vorhandene Gleeble® 3800 entwickelt werden. Dies umfasst die effektive Konstruktion einer Einhausung der optischen und elektronischen Komponenten des Detektionssystems. Des Weiteren soll eine optimierte Anbringung des Anregungslasers an der Glasfront der Prüfkammer entwickelt werden, welche den Probenwechsel vereinfacht, während die Präzision des Laserstrahls nicht beeinträchtigt wird. Zudem soll das vorhandene Probeneinlegesystem der Gleeble® 3800 für eine Quadergeometrie der Probe erweitert werden, sodass eine winkelgetreue Positionierung zwischen den Stempeln sichergestellt wird.