Die Fertigung von Fachwerksträgern erfolgt heutzutage noch unter einem großen manuellen Aufwand, so muss die richtige Querstrebe per Hand in die richtige Position gebracht werden, um dort verschweißt zu werden. Ebenso birgt der Einsatz von Kränen und Rollenförderern ohne jegliche Schutzeinrichtungen und Abständen zu den Arbeitern ein immenses Sicherheitsrisiko. Ein weiterer entscheidender Aspekt ist hier die Taktzeit der Fertigung, sowie der hohe personelle Aufwand, der wiederum die Personalkosten auf ein hohes Niveau legt. Das in dieser Masterarbeit entwickelte Anlagenkonzept umfasst neben der gesamten Neuentwicklung aller Anlagenteilen in Hinblick auf die Automatisierung, eine Reduktion des Verletzungsrisikos des Personals durch eine genaue Definition der Gefahrenbereiche. Im Zuge dieser wissenschaftlichen Arbeit wurden umfangreiche Tests hinsichtlich des Materialhandlings mit Robotern, als auch das Aufnahmekonzept für die Querstreben, unter Berücksichtigung aller vorhandenen Größen, durchgeführt. Daraus entwickelt sich ein neuer Prototyp eines Magazins, welcher in naher Zukunft erneut getestet wird. Durch dieses Magazin ändert sich die Logistik hinter dem Fertigungsprozess enorm, da nun diese Magazine in richtiger Montagereihenfolge befüllt werden müssen. Durch den Einsatz von insgesamt acht Schweißrobotern und vier Handlingssystemen, wird der personelle Aufwand enorm minimiert, was wiederum eine Kosteneinsparung mit sich bringt.