Der Klassierprozess in Mahlkreisläufen bietet einen guten Ansatzpunkt zu deren Optimierung. Obwohl der größte Anteil der für die Mahlung aufgewendeten Energie über die Mühle eingetragen wird, trägt der Sichtprozess in trockenen Mahlkreisläufen entscheidend zu deren Effizienz bei. Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich im Speziellen mit Querstrom-Drehkorbsichtern. Um den Sichtprozess besser verstehen zu können, wurde eine ausführliche Parameterstudie auf einer Anlage im Technikumsmaßstab durchgeführt und die erhaltenen Daten einer intensiven Auswertung zugeführt. Dafür wurden Kennfelder erstellt und Trennkurven zur Bestimmung der Sichteffizienz ermittelt. Um diese Versuchsarbeiten zu ermöglichen, war es notwendig, umfangreiche Adaptionen an einer vorhandenen Technikumsanlage vorzunehmen. Zur vertiefenden Charakterisierung der Versuchsanlage wurden theoretische Trennschnittberechnungen mit Parametern der Partikelgrößenverteilungen der Feinprodukte aus den Sichtversuchen korreliert. Diese Korrelationsmethode wurde auch auf Ergebnisse von Anlagen im industriellen Maßstab angewandt und die erhaltenen Daten einem Vergleich zugeführt. Zusätzlich wurden Simulationen mittels Computational Fluid Dynamics (CFD) durchgeführt, deren Ausgangspunkt in Berechnungen zur Charakterisierung des Strömungsfeldes der Technikumsanlage lag. Darauf aufbauend wurden partikelbeladene Strömungen simuliert, um deren Ergebnisse im Anschluss mit Ergebnissen der Versuchsreihen abzugleichen. Versuche zum Einfluss der Aufgabestelle des zu sichtenden Materials in den Sichtraum bildeten den Abschlusspunkt der Untersuchungen.