Mischteilberechnungen mittels FEM
Research output: Thesis › Master's Thesis
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2011. 113 p.
Research output: Thesis › Master's Thesis
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TY - THES
T1 - Mischteilberechnungen mittels FEM
AU - Kienzl, Wolfgang
N1 - gesperrt bis 27-06-2016
PY - 2011
Y1 - 2011
N2 - Am Lehrstuhl Kunststoffverarbeitung wurden zwei verschiedene Mischteilgeometrien, welche bei der Firma Engel Austria GmbH eingesetzt werden, in Hinsicht auf ihre Mischgüte mittels FEM berechnet. Diese Mischteilgeometrien waren ein Rautenscherteil (Rautenmischteil und Wendelscherteil), ein Rautenmischteil und für einen Vergleich ein Meteringteil. Die FEM-Berechnung erfolgte mit dem Programmpaket Polyflow. Berechnet wurden drei verschiedene Mischparameter, die Temperaturverteilung und der Druckabfall. Zusätzlich wurde noch eine eigene statistische Auswertungsmöglichkeit erarbeitet. Die Simulationsergebnisse wiesen die beste Mischwirkung für das Rautenscherteil aus, gefolgt von Meteringteil und Rautenmischteil. Anschließend wurden die Ergebnisse in der Praxis überprüft. Dies erfolgte mittels optischer Auswertung spritzgegossener Plättchen. Die Simulationsergebnisse stimmten nur teilweise mit den Ergebnissen aus den praktischen Versuchen überein. Der Grund dürfte in der unzureichenden Abbildung des Spritzgießprozesses durch das Simulationsprogramm liegen.
AB - Am Lehrstuhl Kunststoffverarbeitung wurden zwei verschiedene Mischteilgeometrien, welche bei der Firma Engel Austria GmbH eingesetzt werden, in Hinsicht auf ihre Mischgüte mittels FEM berechnet. Diese Mischteilgeometrien waren ein Rautenscherteil (Rautenmischteil und Wendelscherteil), ein Rautenmischteil und für einen Vergleich ein Meteringteil. Die FEM-Berechnung erfolgte mit dem Programmpaket Polyflow. Berechnet wurden drei verschiedene Mischparameter, die Temperaturverteilung und der Druckabfall. Zusätzlich wurde noch eine eigene statistische Auswertungsmöglichkeit erarbeitet. Die Simulationsergebnisse wiesen die beste Mischwirkung für das Rautenscherteil aus, gefolgt von Meteringteil und Rautenmischteil. Anschließend wurden die Ergebnisse in der Praxis überprüft. Dies erfolgte mittels optischer Auswertung spritzgegossener Plättchen. Die Simulationsergebnisse stimmten nur teilweise mit den Ergebnissen aus den praktischen Versuchen überein. Der Grund dürfte in der unzureichenden Abbildung des Spritzgießprozesses durch das Simulationsprogramm liegen.
KW - mixture geometries
KW - FEM
KW - distribution
KW - Polyflow
KW - Mischteile
KW - Rautenmischteil
KW - FEM
KW - Rautenscherteil
KW - Meteringteil
M3 - Masterarbeit
ER -
