OMV Petrom, mit einer aktiven Őllquelle Lager von 8,000 Őllquellen, erlebt häufig Öl- und Gasproduktionsverluste von seinen produzierenden Quellen aus Gründen wie elektrische Unterbrechungen, extremen Wetterbedingungen , Betriebsstörungen , usw. Die Ergebnisse sind ungeplanten Produktions Zurückstellungen, erhöhten Kosten und Gesundheit & Sicherheit Belastung des Personals aufgrund der Notwendigkeit manueller Eingriffe bei den Őllquellen Standort. Zurzeit durchführt OMV Petrom mehrere Pilotprojekte im Rahmen der Digital-Ölfeld –Programm, die die Produktionsverluste über fernbediente Operationen am Őllquellen reduziern soll. Der erste Teil der Arbeit wird die wichtigsten Konzepte eines digitalen Őllfeld einführen und wird die Industrie Forschung der angewandten DOF / IO Ansätze auf Produktionsverluste Management über den fernbedienten Operationen am Gas- und Őllquellen präsentieren. Produktionsverluste von OMV Petrom werden zu Herstellungssektorebene und Unternehmensebene durch den Verlust Kategorie zusammengefasst (z.B. elektrische Unterbrechungen, schwache Quellen, Oberflächenarbeiten usw.). Nachdem wir jede einzelne Kategorie verstehen, werden wir Verlust Kategorien gemäβ dem Quellen Niveau den durch einen DOF Umfeld verbebessert werden können indentifizieren. Die Auswirkungen der wichtigsten Produktionsverlust Kategorien, zum Beispiel elektrische Unterbrechungen, wird untersucht und festgestellt, und Abhängigkeiten mit anderen Kategorien wie Ausfallrate der künstlichen Aufzugsanlagen werden korreliert. Zum Beispiel Quellen anfällig für Sandproduktion könnten ein Produktionsverlust Fokusgruppe mit primären Kategorie "elektrische Bremse" und sekundären Kategorie "Pumpenausfall " sein. Die Reduzierung der Produktionsverluste wird für ausgewählte Kategorien geschätzt durch die Nutzung von DOF Ansätze und Methoden zur Implementierung werden präsentiert. Laufende Produktionsverlust Management-Ideen und Initiativen in OMV Petrom, E & P werden erfasst und in einem Portfolio zusammengefasst und verglichen zur besten Vorgehensweise der Branche. Es ist empfohlen die besten Methoden zu verwenden. Ein Vorschlag für die Durchführung der Echtzeitüberwachung über den Operations Hub (Kontrollraum) wird präsentiert, zusammen mit einer Reihe von Empfehlungen für ihren Einsatz. Um einen Eintrag zur Schlussfolgerung zu machen, wird eine Reihe von KPIs (Key Performance Indicators) für Űberwachung definiert, die den Wert/ Vorteil generiert durch die Implementierung von DOF Methoden für die Produktion Verlustmanagement zeigen.