Die Arbeit beschäftigt sich mit der Simulation des direkten Block-auf-Block Strangpressens von Aluminiumlegierungen. Das Hauptziel war die Erstellung eines Modells mit finiten Elementen zur Vorhersage der Innenfehlerlänge am Stoß sowie die Nutzung dieses Modells zur Ermittlung von Möglichkeiten, die Innenfehlerlänge am Stoß durch entsprechende Maßnahmen zu verringern. An Hand eines mit Deform2D™ erstellten FEM-Modells eines industriellen Strangpressprozesses wurden in Parameterstudien die Haupteinflussparameter auf die Innenfehlerlänge beim direkten Strangpressen ermittelt. In diesen Studien wurden der Materialfluss an der Pressscheibe, sowie die Geometrie der Vorfüllscheibe als wichtigste Einflussparameter auf die Innenfehlerlänge erkannt. Durch die in dieser Arbeit vorgestellten Maßnahmen ist es möglich, die Innenfehlerlänge am Stoß um 20 % zu senken. In weiterführenden Analysen des Strangpresspressprozesses konnten grundlegende Erkenntnisse über die bessere Gestaltung von Strangpresswerkzeugen gewonnen werden. So kann durch Beachtung einiger Gestaltungsregeln für die Werkzeuge eine Erhöhung der maximalen Pressgeschwindigkeit um 30 % erzielt werden.