TY - THES

T1 - Untersuchung der Gussstruktur und der Erstarrungsbedingungen beim Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen der Ni-Basis-Legierung Alloy 718

AU - Zinner, Silvia

N1 - gesperrt bis null

PY - 2006

Y1 - 2006

N2 - Bei der Knet- oder Gusslegierung Böhler L334 VMR (Alloy 718; DIN-Nr.: 2.4668) handelt es sich um eine aushärtbare Ni-Basis-Legierung (Ni-Cr-Fe) mit besonders hoher Warmfestigkeit und Warmstreckgrenze bis 750°C, guten Kriecheigenschaften bis 700°C, guter Korrosionsbeständigkeit, sowie guter Schweißbarkeit. Die Legierung wird für die Herstellung von Gasturbinen, Triebwerken, Reaktoren, Pumpen und Warmarbeitsapplikationen, wie Strangpresswerkzeuge und Gesenkschmiedeeinsätze verwendet. Die Legierung BÖHLER L334 VMR wird durch Umschmelzen im Vakuumlichtbogenofen hergestellt. Die entstehende Erstarrungsstruktur hat einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Legierung. Mit Hilfe praktischer Messungen und einer Simulationsrechnung wird versucht den Einfluss unterschiedlicher Schmelzraten und -stromstärken auf die Erstarrungsstruktur zu beschreiben. Über die Messung der sekundären Dendritenarmabstände und der Primärkarbidgrößen kann auf die lokale Erstarrungszeit geschlossen werden. Mit der Konstruktion der Poolprofile können sowohl die Poolform (u- oder v-förmig), als auch die Pooltiefe und damit die Erstarrungsstruktur beschrieben werden. Das ist vor allem für das Verständnis hinsichtlich der Richtung des Wärmeflusses, des Temperaturgradienten und des Auftretens von unterschiedlichen Strömungen während des Prozesses sehr wichtig. Vergleicht man die praktischen Untersuchungen mit der Simulation, kann prinzipiell eine gute Übereinstimmung festgestellt werden.

AB - Bei der Knet- oder Gusslegierung Böhler L334 VMR (Alloy 718; DIN-Nr.: 2.4668) handelt es sich um eine aushärtbare Ni-Basis-Legierung (Ni-Cr-Fe) mit besonders hoher Warmfestigkeit und Warmstreckgrenze bis 750°C, guten Kriecheigenschaften bis 700°C, guter Korrosionsbeständigkeit, sowie guter Schweißbarkeit. Die Legierung wird für die Herstellung von Gasturbinen, Triebwerken, Reaktoren, Pumpen und Warmarbeitsapplikationen, wie Strangpresswerkzeuge und Gesenkschmiedeeinsätze verwendet. Die Legierung BÖHLER L334 VMR wird durch Umschmelzen im Vakuumlichtbogenofen hergestellt. Die entstehende Erstarrungsstruktur hat einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Legierung. Mit Hilfe praktischer Messungen und einer Simulationsrechnung wird versucht den Einfluss unterschiedlicher Schmelzraten und -stromstärken auf die Erstarrungsstruktur zu beschreiben. Über die Messung der sekundären Dendritenarmabstände und der Primärkarbidgrößen kann auf die lokale Erstarrungszeit geschlossen werden. Mit der Konstruktion der Poolprofile können sowohl die Poolform (u- oder v-förmig), als auch die Pooltiefe und damit die Erstarrungsstruktur beschrieben werden. Das ist vor allem für das Verständnis hinsichtlich der Richtung des Wärmeflusses, des Temperaturgradienten und des Auftretens von unterschiedlichen Strömungen während des Prozesses sehr wichtig. Vergleicht man die praktischen Untersuchungen mit der Simulation, kann prinzipiell eine gute Übereinstimmung festgestellt werden.

KW - Ni-base alloy vacuum arc furnace solidification structure poolprofiles secondary dendrite spacings primary carbides pool depth

KW - Nickel-Basis-Legierung lokale Erstarrungszeit Poolprofile Erstarrungsstruktur Simulationsrechnung Vakuumlichtbogenofen sekundäre Dendritenarmabstände Primärkarbidgrößen

M3 - Diplomarbeit

ER -