ERP-Systeme werden häufig zur Fertigungssteuerung eingesetzt. Dadurch wird der Ausstoß der jeweiligen Prozessstufen nach dem Push-Prinzip gesteuert. Die Planung der Produktion erfolgt bei diesen Systemen auf Vergangenheitswerten und den daraus abgeleiteten Planmengen. In der Realität zeigt sich oftmals eine Differenz zwischen Planmengen und den tatsächlichen Abflüssen. Folgen daraus sind u.a. Überbestände, Kundenrückstände sowie lange Durchlaufzeiten was eine flexible und schnelle Reaktion auf schwankende Nachfrage nicht gewährleisten kann. Aus der Literatur geht hervor, dass ein Kanban-System dieser klassischen Plansteuerung im Sinne von kurzen Durchlaufzeiten, geringeren Beständen und schnelle Reaktion auf Markterfordernisse voraus ist. Aufgabenstellung der Masterarbeit ist es in einem definierten Bereich eine klassische Push-Steuerung der Komponentenversorgung durch Kanban zu ersetzen. Im Vorfeld der Umsetzung wurden theoretische Aspekte näher betrachtet, der gesamte Produktionsbereich analysiert sowie Schwachstellen und Risiken aufgezeigt. Ziel ist es trotz hoher Variantenvielfalt Bestände von Halbfabrikaten zu reduzieren und die Flexibilität innerhalb der Fertigungsstufe zu erhöhen. Innerhalb von vier Monaten konnte die Auftragssteuerung der Komponentenherstellung, die Lagerung der Komponenten sowie die dazugehörigen Material- und Informationsflüsse nach Lean-Grundsätzen erfolgreich implementiert werden. Als Ausblick zum Zeitpunkt des Abschlusses der Masterarbeit zeigt sich bereits, dass die gewünschten Effekte in der Realität eintreffen und eine Kanban-Steuerung auf weitere Produktgruppen mit nochmals komplexerer Variantenvielfalt ausgeweitet werden können und sollen.