Mit dem Einbau eines dünnwandigen Rohres in ein innen gestauchtes Bohrgestänge, sowie mit dem Abdichten dieses Innenrohres in den Enden der Bohrstange ist es möglich einen Ringraum zu erzeugen. Dieser Raum zwischen Bohrstangenwand und Innenrohr kann für die verschiedensten Anwendungen genutzt werden, wie zum Beispiel dem Einbau von Messsensoren wie Dehnmessstreifen oder Elektronikkomponenten, sowie dem Einbringen von Dämmstoffen zur Isolierung oder dem Verlegen von Daten- und Stromleitungen. Für die Funktion dieser Anwendungen ist es absolut wichtig, dass dieser Ringraum gegen den Innendruck des Bohrschlammes, welcher durch den Bohrstrang gepumpt wird, abgedichtet ist. Das Ziel dieses Projektes ist es nun die Funktion der Dichtkomponenten in dem Innenrohrdesign zu überprüfen. Dazu wurden für die einzelnen Dichtelemente Innendruckteststände entworfen, ausgelegt und konstruiert. Der Haupt-Teststand ist praktisch ein Model einer gekürzten Bohrstange mit den gleichen Innenabmessungen wie im Original aber ohne den Gewindemuffen und -nippeln. Nach dem Einbau des Innerohres sowie dessen Abdichtung kann auch Füllmaterial oder Verkabelung in den Ringraum eingebracht werden. Mittels einer Hydraulikpumpe ist es nun möglich den Teststand mit 700bar Innendruck zu belasten. Wird dabei ein Druckverlust wahrgenommen ist dies ein Zeichen für eine Leckage der Metalldichtung oder gar eines Versagen des Innenrohres.