Heutzutage ist es für die europäische Industrie von immer größerer Bedeutung, dass Produktionsprozesse nicht nur effektiv, sondern auch effizient gestaltet werden, da die immer größer werdende Anzahl von Konkurrenten aus Billiglohnländern ständig Druck auf den Verkaufspreis ausübt. In der vorliegenden Arbeit wurde ein Drehrohrofen zur Herstellung von kaustisch gebranntem Magnesit, so genanntem Kauster, auf etwaige vorhandene Potentiale zur Effizienzsteigerung untersucht. Eine besondere Herausforderung stellte dabei das Alter des Ofens dar, da dieser bereits 1912 in Betrieb genommen wurde. Zur Erarbeitung von Optimierungsmöglichkeiten wurden möglichst viele Parameter des Drehrohrofens erfasst und für eine Zeit von vier Monaten gemessen. Dadurch war es möglich, den Ofen mit einer detaillierten Massen- und Energiebilanz abzubilden und darauf aufbauend Optimierungspotentiale abzuleiten. Diese wurden mit Hilfe der Bilanzen auf ihren Nutzen untersucht und die Durchführbarkeit anschließend überprüft. Die so erstellte Maßnahmenliste zur Verbesserung der Effizienz wird derzeit von den Verantwortlichen umgesetzt.