In der vorliegenden Arbeit wurde eine modifizierte energieeffiziente T6-Wärmebehandlung an Gussteilen der beiden Legierungen AlSi7Mg0,3 und AlSi9Cu3(Fe) im Pilotmaßstab angewendet, wobei ein Teil der Gießhitze der Gussteile für die anschließende Lösungsglühung ausgenutzt wurde. Durchgeführte Berechnungen des Energieeinsparpotentials dieser kontinuierlichen energiesparenden Wärmebehandlung ergaben einen Vorteil von bis zu 260 kJ pro Kilogramm Gussgewicht gegenüber einer konventionellen T6-Wärmebehandlung. Um Proben nach der energieeffizienten Wärmebehandlung zu produzieren wurden die Gussteile direkt mit ca. 300°C aus einer Squeeze Casting Maschine in einen Lösungsglühofen chargiert, anschließend in Wasser abgeschreckt und warmausgehärtet. Die Prozessparameter Lösungsglühtemperatur, Abschreckbadtemperatur, Warmaushärtedauer und -temperatur wurden für alle Proben der konventionellen und energieeffizienten T6-Wärmebehandlung der jeweiligen Legierung konstant gehalten, um die mechanischen Eigenschaften und die Gefüge zu ermitteln. Es konnten keine signifikanten Unterschiede bezüglich Dehngrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Mikrohärte und vorhandener Phasen zwischen den Proben der beiden Wärmebehandlungen gefunden werden. Im Gegensatz dazu zeigte die Variierung der Lösungsglühdauer der beiden T6-Wärmebehandlungen (konventionell und energiesparend), je nach Legierungssystem unterschiedliche Effekte auf die mechanischen Eigenschaften. Bei Proben der Legierung AlSi7Mg0,3 (relativ hohe Lösungsglühtemperatur) ergab eine längere Lösungsglühdauer keine Veränderungen, die Proben der Legierung AlSi9Cu3(Fe) (relativ geringe Lösungsglühtemperatur) zeigten eine Verbesserung von Dehngrenze und Zugfestigkeit.