Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich mit der End- und Funktionskontrolle von Maschinen in der Klein- und Mittelserienfertigung. Der Kundenwunsch nach hoch individuellen Produkten und aktuelle Entwicklungen wie Automation und Digitalisierung stellen gerade klein- und mittelständische Unternehmen vor große Herausforderungen. Ziel ist es, am Beispiel einer Zerkleinerungsmaschine diese Herausforderungen aufzuzeigen und ein Konzept abzuleiten, das eine effiziente, sichere, schnelle, aber auch wirtschaftliche End- und Funktionskontrolle ermöglicht. Aufbauend auf der Analyse der bestehenden Umsetzung, in der die Maschinen nach Montageende anhand von Papier-Check-Listen händisch überprüft werden, wird zunächst das Potential durch Digitalisierung diskutiert. Darauf basierend liegt der Hauptfokus der Arbeit darin, Möglichkeiten zur Automatisierung der einzelnen Checkpunkte aufzuzeigen und schlussendlich ein Konzept vorzustellen, wie die End- und Funktionsprüfung in Zukunft aussehen könnte. Ergebnis ist ein Konstruktionsplan in drei Umsetzungsstufen, der es ermöglichen soll, im Rahmen der Endkontrolle automatische Prüfabschnitte abzuhalten. Dabei können Parameter und Zustände aus der zu prüfenden Maschine eingelesen werden, sowie Funktionsproben abgehalten werden, welche durch geeignete Sensorik automatisch überprüft werden. Wesentliche Anforderungen an den Konstruktionsplan waren ein unkompliziertes, einfaches Anbringen der Sensorik, Entlastung der Mitarbeiter, eine hohe Verlässlichkeit und Sicherheit der Sensorik, die Verwendung von hochwertigen Industrieprodukten und eine wirtschaftlich kostengünstige Umsetzungsmöglichkeit. Durch den vorgestellten Konstruktionsplan lassen sich schlussendlich nahezu die Hälfte der Abschnitte der End- und Funktionsprobe automatisch abhalten und einige weitere können durch menschliche Unterstützung automatisch erfasst werden.