Simulation druckdichter Aluminium-Gussteile
Research output: Thesis › Master's Thesis
Standard
2012.
Research output: Thesis › Master's Thesis
Harvard
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Vancouver
Author
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TY - THES
T1 - Simulation druckdichter Aluminium-Gussteile
AU - Vaas, Sarah
N1 - gesperrt bis 26-03-2017
PY - 2012
Y1 - 2012
N2 - Durch die zunehmende Globalisierung und dem immer dynamischer agierenden Wettbewerb ist es nötig, effizienter zu produzieren und Neuentwicklungen voranzutreiben. Das Ziel der vorliegenden Arbeit war die Optimierung des Herstellungsprozesses eines Aluminiumgussteils mithilfe der numerischen Simulation. Zunächst wurden in der Simulation das Füllen und die Erstarrung des bestehenden Prozesses dargestellt. Die dabei gewonnenen Erfahrungen wurden direkt in eine Verfahrensneuentwicklung eingearbeitet. Neben der Verbesserung der Qualität der Gussstücke lag der Schwerpunkt auf der Kosteneinsparung. Der Vergleich zwischen Praxisversuchen und den durchgeführten Simulationen ermöglichte es, ein besseres Verständnis hinsichtlich der Bedeutung verschiedener Einflussfaktoren auf die Simulation des Gießverfahrens zu erarbeiten. Die gewonnenen Erkenntnisse konnten direkt in einer Verfahrensneuentwicklung umgesetzt werden, was zu einer bedeutenden Kostenreduktion und Steigerung der Produktivität führte. Weiters konnte der zur Herstellung eines Gussstücks notwendige Energieaufwand deutlich verringert werden.
AB - Durch die zunehmende Globalisierung und dem immer dynamischer agierenden Wettbewerb ist es nötig, effizienter zu produzieren und Neuentwicklungen voranzutreiben. Das Ziel der vorliegenden Arbeit war die Optimierung des Herstellungsprozesses eines Aluminiumgussteils mithilfe der numerischen Simulation. Zunächst wurden in der Simulation das Füllen und die Erstarrung des bestehenden Prozesses dargestellt. Die dabei gewonnenen Erfahrungen wurden direkt in eine Verfahrensneuentwicklung eingearbeitet. Neben der Verbesserung der Qualität der Gussstücke lag der Schwerpunkt auf der Kosteneinsparung. Der Vergleich zwischen Praxisversuchen und den durchgeführten Simulationen ermöglichte es, ein besseres Verständnis hinsichtlich der Bedeutung verschiedener Einflussfaktoren auf die Simulation des Gießverfahrens zu erarbeiten. Die gewonnenen Erkenntnisse konnten direkt in einer Verfahrensneuentwicklung umgesetzt werden, was zu einer bedeutenden Kostenreduktion und Steigerung der Produktivität führte. Weiters konnte der zur Herstellung eines Gussstücks notwendige Energieaufwand deutlich verringert werden.
KW - Aluminium
KW - Simulation
KW - aluminium
KW - simulation
M3 - Masterarbeit
ER -