TY - GEN

T1 - Entwicklungen im Bereich Fused Filament Fabrication

AU - Schuschnigg, Stephan

AU - Spörk, Martin

AU - Holzer, Clemens

N1 - Conference code: 27

PY - 2018/4/19

Y1 - 2018/4/19

N2 - Bei der additiven Fertigung werden unterschiedliche Methoden eingesetzt, wobei eine davon die Werkstoffextrusion ist. Diese ist auch als Fused Deposition Modelling (FDM™), Fused Layer Modelling (FLM) oder Fused Filament Fabrication (FFF) be-kannt. Dabei wird ein thermoplastisches Filament in einer Düse aufgeschmolzen und kontrolliert abgelegt. Einige Einflussparameter sind zu beachten, welche je einer der drei Gruppen Maschine, Material oder Design zugeordnet werden können. Bei den Anlagen gibt es derzeit die Entwicklungen zu immer höheren Ausstößen, aber auch in Richtung höhere Genauigkeit. Neben diesen beiden Faktoren wird derzeit auch an der gesamten Qualität und Reproduzierbarkeit der Anlagen geforscht. Bei den Materi-alien werden immer mehr verschiedene Polymere eingesetzt, wobei diese von Hocht-emperaturanwendungen bis zu hochgefüllten Polymercompounds gehen können. Ein weiteres Feld ist die Anwendung von teilkristallinen Polymeren, welche bisher eher nicht oder nur selten angewendet werden. Am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung werden in unterschiedlichen Projekten einige dieser Themen beleuchtet. Darunter wird an hochgefüllten Systemen mit über 50 vol.-% metallischer oder keramischer Füll-stoffe, an gefülltem und ungefülltem Polypropylen, aber auch an der Technologie der Druckköpfe geforscht.

AB - Bei der additiven Fertigung werden unterschiedliche Methoden eingesetzt, wobei eine davon die Werkstoffextrusion ist. Diese ist auch als Fused Deposition Modelling (FDM™), Fused Layer Modelling (FLM) oder Fused Filament Fabrication (FFF) be-kannt. Dabei wird ein thermoplastisches Filament in einer Düse aufgeschmolzen und kontrolliert abgelegt. Einige Einflussparameter sind zu beachten, welche je einer der drei Gruppen Maschine, Material oder Design zugeordnet werden können. Bei den Anlagen gibt es derzeit die Entwicklungen zu immer höheren Ausstößen, aber auch in Richtung höhere Genauigkeit. Neben diesen beiden Faktoren wird derzeit auch an der gesamten Qualität und Reproduzierbarkeit der Anlagen geforscht. Bei den Materi-alien werden immer mehr verschiedene Polymere eingesetzt, wobei diese von Hocht-emperaturanwendungen bis zu hochgefüllten Polymercompounds gehen können. Ein weiteres Feld ist die Anwendung von teilkristallinen Polymeren, welche bisher eher nicht oder nur selten angewendet werden. Am Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung werden in unterschiedlichen Projekten einige dieser Themen beleuchtet. Darunter wird an hochgefüllten Systemen mit über 50 vol.-% metallischer oder keramischer Füll-stoffe, an gefülltem und ungefülltem Polypropylen, aber auch an der Technologie der Druckköpfe geforscht.

M3 - Beitrag in Konferenzband

SN - 978-3-9503248-8-4

VL - 27

SP - 19

EP - 34

BT - 27. Leobener Kunststoff-Kolloquium: Print & Coat- Polymere in Druck- und Beschichtungstechnologien

A2 - Kern, Wolgang

PB - Eigenverlag

CY - Leoben

T2 - 27. Leobener Kunststoff-Kolloquium

Y2 - 19 April 2018 through 20 April 2018

ER -