Auswirkung der Materialeigenschaften von ungefüllten und holzgefüllten Biopolymeren für die Anwendung von Fused Filament Fabrication

Research output: ThesisMaster's Thesis

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@mastersthesis{29b17fee124749d9977095b6050c7a07,
title = "Auswirkung der Materialeigenschaften von ungef{\"u}llten und holzgef{\"u}llten Biopolymeren f{\"u}r die Anwendung von Fused Filament Fabrication",
abstract = "Wood Plastic Composites (WPC) oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, bilden eine relativ junge Werkstoffgruppe, die in den letzten Jahren aufgrund des steigenden Umweltbewusstseins ein starkes Wachstum erfuhren. Vorrangig wird das umweltfreundliche Material als Ersatz f{\"u}r teure Tropenh{\"o}lzern im Au{\ss}enbereich f{\"u}r Terrassenb{\"o}den und Abdeckungen verwendet. Da es zu einem gro{\ss}en Anteil aus dem nachwachsenden Rohstoff Holz besteht, werden Optik und Haptik des Holzes nachgeahmt. Neue Verarbeitungstechnologien sollen neue Anwendungsgebiete f{\"u}r diesen Werkstoff erschlie{\ss}en. Daher wird in dieser Masterarbeit die Eignung von holzgef{\"u}llten Kunststoffen f{\"u}r generative Fertigungsmethoden (FFF/3D-Druck) untersucht. Ziel dieser Arbeit war den Unterschied zwischen holzgef{\"u}llten und ungef{\"u}llten Materialien in Bezug auf ihre Stoffdaten und folglich auf die Verarbeitbarkeit am 3D-Drucker zu ermitteln. Zum Vergleich wurden gef{\"u}llte und ungef{\"u}llte Biopolymere von Tecnaro, kommerziell erh{\"a}ltliche WPC Filamente von Colorfabb und hochgef{\"u}llte WPC-Spritzgusstypen von der Firma Jelu getestet. Dazu wurde eine thermische und rheologische Untersuchung durchgef{\"u}hrt, um ein erstes Verst{\"a}ndnis des Materialverhaltens zu erhalten. Mittels einer Str{\"o}mungssimulation in Ansys Polyflow{\textregistered} wurden Parameter wie Druckabfall, Scher- und Flie{\ss}geschwindigkeit in der 3D-Druckd{\"u}se simuliert. Abschlie{\ss}end wurden die einzelnen Materialien am 3D-Drucker getestet, um die Einfl{\"u}sse der Materialeigenschaften auf die Verarbeitung, bzw. Festigkeit der gedruckten Bauteile zu charakterisieren. Aus den gewonnen Erkenntnissen sollten die Anforderungen an ein holzgef{\"u}lltes Filament definiert werden. Die deutlich h{\"o}here Viskosit{\"a}t der hochgef{\"u}llten Systeme im Vergleich zu ungef{\"u}llten Biopolymeren f{\"u}hrt in der Polyflow-Simulation zu einem h{\"o}heren Druckabfall in der D{\"u}se des 3D-Druckers. Bereits bei der Extrusion der Filamente entstehen Schwierigkeiten, da hochgef{\"u}llte Polymere sehr spr{\"o}de sind und bei einem Durchmesser von 1,75 mm sehr leicht brechen. Zudem ist die Oberfl{\"a}che der Filamente sehr rau und die Filamente rei{\ss}en beim Abziehen. Der praktische Test am 3D-Drucker zeigte f{\"u}r die Biopolymere sowie f{\"u}r die kommerziellen WPC-Filamente (30 Gew.-%) gute Ergebnisse, wohingegen die hochgef{\"u}llten Spritzgusstypen nicht mit dieser Technologie verarbeitet werden konnten. Wie aus der Simulation hervorgeht ist der Druckbedarf f{\"u}r diese Materialien zu hoch. Die Einzugsrollen bringen den n{\"o}tigen Druck nicht auf und das Filament bleibt stecken. Zudem verstopfen die groben Holzpartikel die D{\"u}se. Herk{\"o}mmliche Polyolefine (PP, PE) sind als Matrixmaterial aufgrund ihrer Kristallinit{\"a}t f{\"u}r den 3D-Druck nicht geeignet, da sie beim Abk{\"u}hlen stark schwinden und sich von Druckbett l{\"o}sen. Diese Arbeit zeigt die Einsatzgrenzen der verarbeitbaren WPC-Materialen. In weiterf{\"u}hrenden Arbeiten sind zus{\"a}tzliche Untersuchungen zur F{\"u}llstoffgr{\"o}{\ss}e und F{\"u}llstoffgehalt n{\"o}tig.",
keywords = "wood plastic composites, WPC, 3D-Druck, holzgef{\"u}llte Filamente, WPC Filamente, Fused Filament Fabrication, wood plastic composites, FFF, WPC, WPC filament, wood 3d-printing, woodfill, bamboofill, woodfilled",
author = "Peter Mooslechner",
note = "gesperrt bis null",
year = "2016",
language = "Deutsch",

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TY - THES

T1 - Auswirkung der Materialeigenschaften von ungefüllten und holzgefüllten Biopolymeren für die Anwendung von Fused Filament Fabrication

AU - Mooslechner, Peter

N1 - gesperrt bis null

PY - 2016

Y1 - 2016

N2 - Wood Plastic Composites (WPC) oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, bilden eine relativ junge Werkstoffgruppe, die in den letzten Jahren aufgrund des steigenden Umweltbewusstseins ein starkes Wachstum erfuhren. Vorrangig wird das umweltfreundliche Material als Ersatz für teure Tropenhölzern im Außenbereich für Terrassenböden und Abdeckungen verwendet. Da es zu einem großen Anteil aus dem nachwachsenden Rohstoff Holz besteht, werden Optik und Haptik des Holzes nachgeahmt. Neue Verarbeitungstechnologien sollen neue Anwendungsgebiete für diesen Werkstoff erschließen. Daher wird in dieser Masterarbeit die Eignung von holzgefüllten Kunststoffen für generative Fertigungsmethoden (FFF/3D-Druck) untersucht. Ziel dieser Arbeit war den Unterschied zwischen holzgefüllten und ungefüllten Materialien in Bezug auf ihre Stoffdaten und folglich auf die Verarbeitbarkeit am 3D-Drucker zu ermitteln. Zum Vergleich wurden gefüllte und ungefüllte Biopolymere von Tecnaro, kommerziell erhältliche WPC Filamente von Colorfabb und hochgefüllte WPC-Spritzgusstypen von der Firma Jelu getestet. Dazu wurde eine thermische und rheologische Untersuchung durchgeführt, um ein erstes Verständnis des Materialverhaltens zu erhalten. Mittels einer Strömungssimulation in Ansys Polyflow® wurden Parameter wie Druckabfall, Scher- und Fließgeschwindigkeit in der 3D-Druckdüse simuliert. Abschließend wurden die einzelnen Materialien am 3D-Drucker getestet, um die Einflüsse der Materialeigenschaften auf die Verarbeitung, bzw. Festigkeit der gedruckten Bauteile zu charakterisieren. Aus den gewonnen Erkenntnissen sollten die Anforderungen an ein holzgefülltes Filament definiert werden. Die deutlich höhere Viskosität der hochgefüllten Systeme im Vergleich zu ungefüllten Biopolymeren führt in der Polyflow-Simulation zu einem höheren Druckabfall in der Düse des 3D-Druckers. Bereits bei der Extrusion der Filamente entstehen Schwierigkeiten, da hochgefüllte Polymere sehr spröde sind und bei einem Durchmesser von 1,75 mm sehr leicht brechen. Zudem ist die Oberfläche der Filamente sehr rau und die Filamente reißen beim Abziehen. Der praktische Test am 3D-Drucker zeigte für die Biopolymere sowie für die kommerziellen WPC-Filamente (30 Gew.-%) gute Ergebnisse, wohingegen die hochgefüllten Spritzgusstypen nicht mit dieser Technologie verarbeitet werden konnten. Wie aus der Simulation hervorgeht ist der Druckbedarf für diese Materialien zu hoch. Die Einzugsrollen bringen den nötigen Druck nicht auf und das Filament bleibt stecken. Zudem verstopfen die groben Holzpartikel die Düse. Herkömmliche Polyolefine (PP, PE) sind als Matrixmaterial aufgrund ihrer Kristallinität für den 3D-Druck nicht geeignet, da sie beim Abkühlen stark schwinden und sich von Druckbett lösen. Diese Arbeit zeigt die Einsatzgrenzen der verarbeitbaren WPC-Materialen. In weiterführenden Arbeiten sind zusätzliche Untersuchungen zur Füllstoffgröße und Füllstoffgehalt nötig.

AB - Wood Plastic Composites (WPC) oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, bilden eine relativ junge Werkstoffgruppe, die in den letzten Jahren aufgrund des steigenden Umweltbewusstseins ein starkes Wachstum erfuhren. Vorrangig wird das umweltfreundliche Material als Ersatz für teure Tropenhölzern im Außenbereich für Terrassenböden und Abdeckungen verwendet. Da es zu einem großen Anteil aus dem nachwachsenden Rohstoff Holz besteht, werden Optik und Haptik des Holzes nachgeahmt. Neue Verarbeitungstechnologien sollen neue Anwendungsgebiete für diesen Werkstoff erschließen. Daher wird in dieser Masterarbeit die Eignung von holzgefüllten Kunststoffen für generative Fertigungsmethoden (FFF/3D-Druck) untersucht. Ziel dieser Arbeit war den Unterschied zwischen holzgefüllten und ungefüllten Materialien in Bezug auf ihre Stoffdaten und folglich auf die Verarbeitbarkeit am 3D-Drucker zu ermitteln. Zum Vergleich wurden gefüllte und ungefüllte Biopolymere von Tecnaro, kommerziell erhältliche WPC Filamente von Colorfabb und hochgefüllte WPC-Spritzgusstypen von der Firma Jelu getestet. Dazu wurde eine thermische und rheologische Untersuchung durchgeführt, um ein erstes Verständnis des Materialverhaltens zu erhalten. Mittels einer Strömungssimulation in Ansys Polyflow® wurden Parameter wie Druckabfall, Scher- und Fließgeschwindigkeit in der 3D-Druckdüse simuliert. Abschließend wurden die einzelnen Materialien am 3D-Drucker getestet, um die Einflüsse der Materialeigenschaften auf die Verarbeitung, bzw. Festigkeit der gedruckten Bauteile zu charakterisieren. Aus den gewonnen Erkenntnissen sollten die Anforderungen an ein holzgefülltes Filament definiert werden. Die deutlich höhere Viskosität der hochgefüllten Systeme im Vergleich zu ungefüllten Biopolymeren führt in der Polyflow-Simulation zu einem höheren Druckabfall in der Düse des 3D-Druckers. Bereits bei der Extrusion der Filamente entstehen Schwierigkeiten, da hochgefüllte Polymere sehr spröde sind und bei einem Durchmesser von 1,75 mm sehr leicht brechen. Zudem ist die Oberfläche der Filamente sehr rau und die Filamente reißen beim Abziehen. Der praktische Test am 3D-Drucker zeigte für die Biopolymere sowie für die kommerziellen WPC-Filamente (30 Gew.-%) gute Ergebnisse, wohingegen die hochgefüllten Spritzgusstypen nicht mit dieser Technologie verarbeitet werden konnten. Wie aus der Simulation hervorgeht ist der Druckbedarf für diese Materialien zu hoch. Die Einzugsrollen bringen den nötigen Druck nicht auf und das Filament bleibt stecken. Zudem verstopfen die groben Holzpartikel die Düse. Herkömmliche Polyolefine (PP, PE) sind als Matrixmaterial aufgrund ihrer Kristallinität für den 3D-Druck nicht geeignet, da sie beim Abkühlen stark schwinden und sich von Druckbett lösen. Diese Arbeit zeigt die Einsatzgrenzen der verarbeitbaren WPC-Materialen. In weiterführenden Arbeiten sind zusätzliche Untersuchungen zur Füllstoffgröße und Füllstoffgehalt nötig.

KW - wood plastic composites

KW - WPC

KW - 3D-Druck

KW - holzgefüllte Filamente

KW - WPC Filamente

KW - Fused Filament Fabrication

KW - wood plastic composites

KW - FFF

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KW - wood 3d-printing

KW - woodfill

KW - bamboofill

KW - woodfilled

M3 - Masterarbeit

ER -