Das Ziel dieser Arbeit ist es, Regeln für das Erstellen von Vorformen für das Gesenkschmieden zu erstellen. Es soll eine geeignete Vorform für ein H-förmiges Schmiedestück gefunden werden, wobei ein besonderes Augenmerk auf den Werkstofffluss gelegt wird. Unterschiedliche Parameter wie Stegdicke, Neigungswinkel, verwendete Radien oder Rippenhöhe werden untersucht. Weiters werden die Auswirkungen unterschiedlicher Anfangstemperaturen und Wärmeübergangskoeffizienten auf die Ausbildung der Fertigform beobachtet. Da die Reibung den Materialfluss wesentlich beeinflusst, werden verschiedene Reibzahlen in die Berechnungen eingesetzt. Eine Parameterstudie mit unterschiedlichen Vorformen wird mit dem Finite Elemente Programm DEFORM 2D durchgeführt. In sämtlichen Berechnungen wird ein ebener Verformungszustand angenommen. Um auch den Einfluss des Materials auf die Formfüllung zu zeigen, wird der Unterschied zwischen Aluminium und Stahl ausgearbeitet. Dadurch ist leicht zu erkennen, dass es keine optimale Vorform gibt, sondern dass jeder Werkstoff eigens behandelt werden muss. In einem praktischen Versuch wird ein H-förmiges Schmiedeteil aus Aluminium untersucht und Falten sowie Überlappungen auf Grund einer nicht geeigneten Vorform gezeigt.