Heutzutage ist der Vakuum-Induktionsofen eine der wichtigsten und häufigst eingesetzten Anlagen für das Schmelzen in der Metallindustrie. Als wesentliche Produktionsanlage für hochlegierte Qualitätsstähle hat auch die Firma Böhler-Metalltechnik den Vakuum-Induktionsofen verwendet. Eine kontinuierliche Produktionsüberwachung kann erfolgen durch Aufzeichung der entscheidenden Größe im elektrischen Leistungsfluss, bestimmter Wechselwirkungen der Last besonders während des Schmelzprozesses. Auch Ausgleichsvorgänge im Netz beeinflussen den Betrieb des Induktionsofens. Die Aufgabe dieser Diplomarbeit ist es, ein PC-gestütztes System, welches die Spannungen und Ströme in den kritschen Zuständen erfassen und speichern kann, zu entwerfen. Mit diesem Erfassungssystem können die Spannungen und Ströme, die wir zur Messung ausgewählt haben, ununterbrochen gemessen und gespeichert werden. In diesem Messsystem sind Aufnehmer für Spannungen und Ströme gewählt und eingebaut, Wandler-Stromversorgung sind eingesetzt, und die Analogsignalübertragung und Skalierung durchgeführt. Schließlich werden mit Hilfe der speziellen Messsoftware DEWESOFT 6.3 die Messsignale aus der Ofeneinheit auf externen Festplatten abgespeichert. Diese Daten auf den Festplatten können später im Detail untersucht werden, um den Betrieb und Übergangszustände zu bewerten.