Bei der Stahlherstellung in integrierten Hüttenwerken fällt Hochofenschlacke als Nebenprodukt an. Sie birgt ein hohes Energieeffizienzsteigerungspotential für die Eisen- und Stahlindustrie durch die Nutzbarmachung des Wärmeinhaltes bei gleichzeitiger stofflicher Verwertung des Produktes. Die Behandlung der Hochofenschlacke in Nassgranulationsanlagen zur Erzeugung von Hüttensand und der anschließende Einsatz als Sekundärrohstoff in der Zementindustrie stellt den aktuellen Stand der Technik dar. Dabei wird die vorhandene thermische Energie der Schlacke nicht genutzt. Ein sich in der Entwicklung befindliches Verfahren zur Herstellung von Hüttensand bei gleichzeitiger Wärmerückgewinnung ist die trockene Granulation der Hochofenschlacke mittels Rotationsscheibenzerstäubung. Mit dem Ziel, grundsätzliche Abhängigkeiten spezifischer Qualitätsmerkmale von Steuer- und Störgrößen aufzuzeigen, wurde im Zuge dieser Arbeit eine Rotationsscheibenzerstäubungsanlage im Technikumsmaßstab konzipiert und gebaut. Die Versuchsdurchführung und -auswertung wurde durch eine kontinuierliche Verbesserung des Anlagenkonzeptes begleitet. Die dabei betrachteten Qualitätsmerkmale sind die mittlere Partikelgröße, der Massenanteil an gebildeter Schlackenwolle und die Fluggeschwindigkeit der Schlackentropfen bei der Zerstäubung.