Bei der Herstellung von Sphärogusseisen im Überschüttverfahren entsteht während der Magnesiumbehandlung ein dichter Oxidrauch, der unkontrolliert an die Umgebungsluft abgegeben wird und so zu einer erhöhten Staubbelastung führt. Ein Industriepartner (Eisenwerk Sulzau-Werfen) strebt danach, die gesamte Sphärogussproduktion sowohl in ökologischer als auch in qualitativer Hinsicht zu optimieren und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter zu verbessern. Daher soll die Sphärogussbehandlung von großen Mengen auf eine automatisierte Drahteinspultechnik, bei der der entstehende Magnesiumoxidrauch gezielt abgesaugt werden kann, umgestellt werden. Im Rahmen dieser Arbeit wurde versucht, alle Randbedingungen bei der Sphärogussherstellung mittels Drahteinspulverfahren abzuklären und eine Lösung für die angedachte Umsetzung dieser Herstellungsmethode für große Behandlungsmengen zu finden. Dazu wurde eine neue Anlage bestehend aus einer 3t Gießpfanne, einem selbstentworfenen Deckel und einer Einspulmaschine mit Steuerungseinheit gebaut. Mit Hilfe dieser Anlage konnten Versuche durchgeführt werden, um die Magnesiumausbringung nach dem Drahteinspulen, die Entschwefelung der Schmelze, das Abklingverhalten von Magnesium, den Temperaturverlust der Pfanne, die Rauchentwicklung während des Drahteinspulens, Überbehandlungen und Verschneidungen zu untersuchen. Zur Überprüfung der Qualität der Endprodukte wurden bei den letzten Versuchen Abgüsse hergestellt. Diese Masterarbeit beinhaltet neben den theoretischen Grundlagen zu Sphäroguss und seiner Herstellung eine Beschreibung der durchgeführten Versuche sowie die ausgewerteten Ergebnisse der Untersuchungen.