TY - BOOK

T1 - Modell zur Risikobetrachtung des Herstellungsprozesses geschweißter Edelstahlrohre

AU - Weiss, Stefan

N1 - nicht gesperrt

PY - 2008

Y1 - 2008

N2 - Im Rahmen dieser Arbeit wurde eine Methodik zur Risikobetrachtung umformtechnischer Fertigungsprozesse entwickelt. Dazu wurde die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse entsprechend angepasst, um eine quantitative Bestimmung des Risikos zu ermöglichen. Diese Methode schafft die Möglichkeit, auftretende Risiken von Beginn des Produkterstellungsprozesses bis hin zur Anwendung beim Endkunden durch eine mathematische Risikobeschreibung abbilden zu können. Um die Chancen eines Produkts unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Endkunden abbilden zu können, wurde eine systematische Strukturierung funktionsrelevanter Qualitätsmerkmale auf Basis technischer Normen und Regelwerke durchgeführt. Durch diese Vorgehensweise kann deutlich gemacht werden, wie sich die Qualitätsanforderungen unterschiedlicher Marktsegmente auf die Ausprägungsform des Produkts auswirken. Die Gefahr, die durch die Fertigung eines Produkts für ein Unternehmen gegeben ist, wurde durch die Nichterfüllung der Funktion in der Endanwendung beschrieben. Um Klarheit über die Einsatzmöglichkeiten des erarbeiteten Modells in Produktionsbetrieben zu schaffen, wird die Abbildung als Informationssystem für qualitätsgestütztes Risikomonitoring dargestellt. Als Referenzprozess für die Anwendung der entwickelten Methodik zur Risikobestimmung wurde die kontinuierliche Herstellung längsnahtgeschweißter Edelstahlrohre betrachtet.

AB - Im Rahmen dieser Arbeit wurde eine Methodik zur Risikobetrachtung umformtechnischer Fertigungsprozesse entwickelt. Dazu wurde die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse entsprechend angepasst, um eine quantitative Bestimmung des Risikos zu ermöglichen. Diese Methode schafft die Möglichkeit, auftretende Risiken von Beginn des Produkterstellungsprozesses bis hin zur Anwendung beim Endkunden durch eine mathematische Risikobeschreibung abbilden zu können. Um die Chancen eines Produkts unter Berücksichtigung der Bedürfnisse des Endkunden abbilden zu können, wurde eine systematische Strukturierung funktionsrelevanter Qualitätsmerkmale auf Basis technischer Normen und Regelwerke durchgeführt. Durch diese Vorgehensweise kann deutlich gemacht werden, wie sich die Qualitätsanforderungen unterschiedlicher Marktsegmente auf die Ausprägungsform des Produkts auswirken. Die Gefahr, die durch die Fertigung eines Produkts für ein Unternehmen gegeben ist, wurde durch die Nichterfüllung der Funktion in der Endanwendung beschrieben. Um Klarheit über die Einsatzmöglichkeiten des erarbeiteten Modells in Produktionsbetrieben zu schaffen, wird die Abbildung als Informationssystem für qualitätsgestütztes Risikomonitoring dargestellt. Als Referenzprozess für die Anwendung der entwickelten Methodik zur Risikobestimmung wurde die kontinuierliche Herstellung längsnahtgeschweißter Edelstahlrohre betrachtet.

KW - FMEA

KW - Edelstahlrohr

KW - Kundenorientierung

KW - Qualitätsanforderung

KW - Risikomonitoring

KW - PDCA

KW - Walzprofilieren

KW - Schweißen

KW - FMEA

KW - stainless tube

KW - welding

KW - rollforming

KW - customer statisfaction

KW - quality attributes

KW - risk assessment

M3 - Dissertation

ER -