Der globale Ölpreisverfall über die letzten Jahre zwingt die Energieindustrie Öl und Gas kostengünstiger als bisher zu fördern. Eine der effizientesten Fördermethoden ist die Exzenterschneckentiefpumpe. Diese wird für Produktionssonden verwendet, wo andere Methoden ineffizient oder nicht geeignet sind, wie zum Beispiel zur Entwässerung von Gassonden oder die Produktion von Schweröl. Jedoch hat diese Art der Förderung auch Einschränkungen in Bezug auf das verwendete Pumpengestänge, die Setztiefe sowie die Einsatztemperatur. Diese Arbeit beschäftigt sich mit den wesentlichen Anforderungen und Einschränkungen in Bezug auf die Pumpe sowie auf das Pumpengestänge. Ebenfalls wird die Entwicklung eines hohlen Pumpengestänges im Detail präsentiert. Diese neuartige Konstruktion erhöht die Drehmomentkapazität des Gestänges, reduziert die Abnutzung zwischen Steigrohr und Gestänge und ermöglicht die Injektion bzw. Produktion durch das Innere des Pumpengestänges. Das beschriebenen Hohlgestänge kann für verschiedene Sekundärgewinnungen, für Exzenterschneckentiefenpumpen und für Tiefenpumpen verwendet werden. Im Zuge einer Literaturrecherche wurden die verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten analysiert und dargestellt. Eine der vielen Anwendungsmöglichkeiten ist die immer wichtiger werdende Schweröl Förderung mit Dampfeinpressung. Durch die Verwendung dieser hohlen Pumpstangen und die Möglichkeit der Injektion von Inhibitoren kann sowohl die Produktionsrate gesteigert, als auch die Reparaturkosten bzw. Ausfallzeiten erheblich gesenkt werden. Um den potentiellen Markt dieser Pumpenstangen zu bewerten, wurde eine Markt- und Wettbewerberanalyse durchgeführt. Je nach Quelle, wird der nichteruptive Markt für Fördermethoden auf USD 7.62 Milliarden bis zu USD 10.4 Milliarden für das Jahr 2016 geschätzt. Ungefähr 7% dieses Wertes entfallen auf Exzenterschneckentiefpumpen. Die Wettbewerberanalyse zeigt auf, dass wichtige Lieferanten in diesem Marktsegment die Standard API Pumpengestänge weiterentwickelt haben. Diese Weiterentwicklung betrifft vor allem die Gewindeverbindungen und Muffen der Stangen. Durch die verbesserte Verbindung der einzelnen Stangen können diese ebenfalls für hohe Drehmomentanwendungen eingesetzt werden. Im letzten Kapitel dieser Arbeit wird der Lastbereich, in welchem die Rohre eingesetzt werden, definiert. Ebenfalls werden diverse Vorschläge für eine Neuentwicklung in diesem Bereich abgegeben.