In dieser Diplomarbeit wird ein neues Konzept zur Extrusion von Profilen oder Rohren aus PVC-U vorgestellt. Das bisher übliche Verfahren der PVC-U-Profilextrusion mittels gegenläufigen Doppelschneckenextrudern wird durch eine Kombination aus gleichlaufendem Doppelschnecken-Compounder und nachgeschalteter Schmelzepumpe ersetzt. Dies ermöglicht eine Trennung der Materialaufbereitung und -gelierung vom Druckaufbau. Die Aufbereitung und Gelierung kann somit im Compounder über einen relativ breiten Bereich variiert werden, was beim gegenlaufenden System kaum möglich ist. Durch die Drehzahl der Schmelzepumpe wird der Massedurchsatz des Systems vorgegeben, die Drehzahl des gleichlaufenden Doppelschneckenextruders bringt die, für das Aufschließen und Homogenisieren der PVC-Partikel, nötige Scherung in das Material ein. Mittels einer umfangreichen Messtechnik (48 Kanäle) wurden alle nötigen Prozessdaten erfasst, Energiebilanzen aufgestellt und Druck- und Temperaturprofile aufgezeichnet. Durch Gegenüberstellung von Prozess- und Qualitätsgrößen war es möglich, die entscheidenden Einflussfaktoren auf die Produktqualitäten, wie Schlagzähigkeit, Gelbwert oder Glanz zu beurteilen.