Von Jahr zu Jahr wird der Bohrlochbauprozess anspruchsvoller, die Öl- und Gasindustrie benötigt neue Technologien oder Upgrades bestehender Technologien, um eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit des Bohrprozesses zu gewährleisten. Eine Verbesserung der Machbarkeitsindikatoren für den Bau von tiefen, verzweigten, komplexen Profil- und Bohrungen kann durch die Förderung einer Technologie erreicht werden, die Mitte des letzten Jahrhunderts entwickelt und in den Öl- und Gasfeldern der UdSSR angewendet wurde ¿ elektrisches Grundlochbohren. Diese Technologie kombiniert die Vorteile eines Bohrstrangs mit Schleifleitungen und einem idealen Bohrlochmotor, der unabhängig vom Bohrschlammtyp ist und einen großen Drehzahlbereich aufweist. Die neue Generation von tauchbaren Permanentmagnet-Elektromotoren (PMM) und das neue Bohrstrangdesign mit Stromleitern (DPC) werden verbesserte Leistungsfähigkeiten aufweisen, die möglicherweise die Mängel der vorherigen Generation beseitigen können. Die Merkmale des DPC-Betriebsprozesses zur Sicherstellung der PMM-Nutzung werden in der Masterarbeit betrachtet. DPC-Druckverlustanalysen im Vergleich zu konventionellen Bohrgestängen zum Drehbohren mit hydraulischen Bohrlochmotoren werden demonstriert. Analytische und numerische Analysen des Einflusses von Stromleitern auf Druckverluste in DPC wurden durchgeführt. Um die Zuneigung des Dirigenten weiter zu verdeutlichen, werden der Plan und die Methodik des experimentellen Tests in der Neftekamsk Machinery Plant of Special Equipment vorgestellt. Die dynamische Analyse des DPC-Betriebsprozesses zur Beobachtung sensibler Konstruktionsteile mit der DYNTUB-Software und die Vorbereitung von Prüfstandstests werden vorgeschlagen.