In geschichteten Lagerstätten mit hydrodynamisch separierten, vertikal übereinander geordneten Lagerstättenteilen ist es wünschenswert, sowohl Produktion als auch Injektion für die einzelnen Zonen separat zu planen, um die Förderung aus jeder Zone zu optimieren. Dennoch werden vertikale Sonden, die alle Schichten durchteufen und aus allen Schichten gemischt produzieren, zur Förderung herangezogen, um Entwicklungskosten zu minimieren, vor allem wenn einige der einzelnen Schichten sehr dünn sind. Die heutigen Komplettierungstechnologien, z.B. die Verwendung von Zuflusskontrollventilen, ermöglichen es, die Produktion aus den einzelnen Zonen individuell zu planen und folglich zu optimieren. Diese Diplomarbeit bewertet die Vorteile einer für jede separierte Lagerstätteneinheit optimierten Produktion und Injektion im Vergleich zur einfachen, gemischten Förderung für diesen Lagerstättentyp. Die allgemeinen Ergebnisse wurden am Hakim Feld in Libyen angewendet. Das Hakim Feld wird von der Zuetina Oil Company betrieben. Es befindet sich im südwestlichen Sirte Becken in der Konzession NC74A. Der Förderhorizont in diesem Feld ist der Facha Member der Gir Formation, der vorwiegend aus einer Dolomit/Kalkstein Sequenz besteht. Basierend auf den petrophysikalischen Eigenschaften wurde die Lagerstätte in 12 Schichten unterteilt. Diese Schichten weisen erstaunliche Unterschiede in Mächtigkeit, Porosität und Permeabilität auf. Zwei der Schichten werden als Zonen ohne Lagerstättenqualität klassifiziert und teilen die Lagerstätte in 3 individuelle Lagerstättenzonen. Seit Förderbeginn im Jahr 1985 wird das Feld sowohl mit gemischter Förderung als auch Wassereinpressung betrieben. Moderne Lagerstättensimulations-Software wurde verwendet, um die Vorteile von optimierter Produktion und Injektion jeder einzelnen Lagerstättenzone im Vergleich zur aktuell durchgeführten einfachen gemischten Förderung der einzelnen Zonen zu untersuchen.