Die Unterstützung der Produktion mittels Softwaresystemen hat in der Vergangenheit deutlich zugenommen. Bereits mit der Entwicklung und Verbreitung von Enterprise Resource Planning(ERP)-Systemen wurde dieser erste Schritt gesetzt. Aufgrund zahlreicher Nachteile, vor allem im operativen Bereich, erfolgte die Entwicklung von Manufacturing Execution Systemen (MES). MES-Systeme stellen modular aufgebaute Softwaresysteme dar, die individuell auf den Anwendungsfall abgestimmt werden. Ein MES-System stellt das Bindeglied in der IT-Landschaft zwischen dem ERP-System und den operativen Prozessen dar. In der vorliegenden Arbeit werden die Anforderungen an ein MES-System, sowie die daraus generierbaren Verbesserungspotenziale für den Anwendungsfall einer Stahlgießerei erarbeitet. Dafür bedarf es zunächst einer eindeutigen Bergriffsdefinition für MES-Systeme in Stahlgießereien und der Darstellung der Grundlagen dieser Systeme inklusive des funktionalen Aufbaus. Damit Anforderungen abgeleitet werden können, müssen die relevanten Informationsprozesse analysiert werden. Für diese Analyse wurden zur Systemabgrenzung das LIPOK–Modell und zur Darstellung der Prozessschritte Flussdiagramme eingesetzt. Basierend auf der Prozessanalyse konnten die Schwachstellen in der aktuellen Fertigung der Gießerei abgeleitet werden. Diese Schwachstellen führen zur Definition von Anforderungen an ein MES–System in der Stahlgießerei. Durch die Einführung von MES-Systemen können zum Teil erhebliche Verbesserungspotenziale generiert werden. Welche Potenziale sich durch die Einführung ergeben können, zeigt die dargestellte Berechnung für die Stahlgießerei.